水刺生产线
湿法成型生产线
针刺生产线
热风生产线
气流成网生产线
热粘合生产线
应用
开清棉系统是无纺布生产线的前置核心预处理设备,由电子称重开包机、预开棉机、精开棉机、大仓混棉机等组成,主要实现纤维开松、均匀混合,将块状、束状纤维处理为松散的单纤维,为后续成网、加固工序提供合格原料,适配各类无纺布生产场景,是保障产品品质的关键预处理系统。
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梳理工艺是整个过程的“心脏”,它直接决定了最终成网的均匀度、纤维取向克重范围以及最终产品的许多物理性能。
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气流成网是无纺布重要成网工艺,利用高速气流将打散的短纤维均匀悬浮、分散输送,在成型网帘上自然沉降堆积形成蓬松均匀、杂乱无规的纤网。无需机械梳理铺网,纤维排列无序、各向强度均衡,成网蓬松度高、克重调节范围大,适配长短纤维、再生纤维、木浆混合纤维等多种原料。常配套 3D 填充、热风加固、后续水刺 / 针刺工艺使用,多用于汽车隔音填充、保暖絮片、空气过滤、可冲散基材等产品生产。
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高速铺网机负责将纤维网高速、均匀地铺叠成所需厚度和宽度的核心机器。决定产品的均匀度、强度。主要用于针刺、水刺、热粘合等各类无纺布的折叠成网。
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将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使得纤维相互缠结,纤网得以加固而具备一定强度,从而制备出水刺无纺布。
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通过带刺针的上下往复穿刺,让纤维网内部纤维相互穿插、缠结,形成结构紧密、挺括耐磨的针刺非织造布。多用于过滤材料、汽车内饰、皮革基布、造纸毛毯等工业及功能性材料生产。
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高效烘干设备搭载不锈钢蜂窝或冲孔网筒,支持天然气直燃、蒸汽、导热油多种供热方式,可对无纺布、机织、针织物完成快速脱水、定型与手感整理,热风穿透均匀、烘干无布面色差,在保障面料平整优质的同时提升产能、降低能耗。
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热粘合工艺依托热风定型设备产生高温热风,让面料中的热熔、ES、PP 纤维受热熔融,使纤维交织点相互粘结成型,可加工隔音毡、汽车内饰、保温材料等制品,经热粘合后的无纺布结构牢固、成品形态稳定。
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收卷分切是非织造生产线后道关键工序,对成型后的无纺布进行精准定宽分切、修边整平、张力控制、匀速收卷。可按客户所需规格裁切幅宽、去除毛边,保持布面平整无拉伸、松紧均匀,实现定长、定径自动收卷,便于后续仓储、转运及深加工,适配水刺、针刺、热风、湿法等各类无纺布生产线配套使用。
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2026.07.17
2026.06.23
全自动气流热风无纺布成套生产线,无胶热风固结工艺,无需胶水即可完成纤维粘合,成品蓬松透气、低味环保,适配过滤、车载填充、家纺保暖、劳保防护多领域。 节能循环热风烘箱,热利用率高、生产成本更低;全自动化流水线,操作简单、产量稳定,支持 1.6–4.2 米多宽幅按需定制。厂家直供整线设备,配套完整工艺技术支持,从建厂规划到投产全程跟进,大小工厂均可适配,是热风无纺建厂、产线升级优选装备。